伴隨著國際上工業(yè)4.0的到來及中國制造2025的不斷臨近，越來越多的制造企業(yè)開始認識到數字工廠不再是海市蜃樓的宣傳，而是生產過程中可以幫助企業(yè)節(jié)能增效的利器。

一、那么，什么是數字化工廠？

數字化工廠（Digital Factory，DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D/虛擬現實可視化，通過連續(xù)的、不中斷的數據管理集成在一起。數字化工廠集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態(tài)性能。

數字化工廠的主要環(huán)節(jié)與關鍵技術

觀點認為：數字化工廠主要涉及產品設計、生產規(guī)劃與生產執(zhí)行三大環(huán)節(jié)，數字化建模、虛擬仿真、虛擬現實/加強現實（VR/AR）等技術包含在其中。

1、產品設計環(huán)節(jié)——三維建模是基礎

在產品研發(fā)設計環(huán)節(jié)利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時，三維模型涵蓋著產品所有的幾何信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM (產品數據管理/協同產品定義管理)這種統(tǒng)一的數據平臺，伴隨產品整個生命周期，是實現產品協同研制、產品從設計端到制造端一體化的重要保證。

2、生產規(guī)劃環(huán)節(jié)——工藝仿真是關鍵

在生產規(guī)劃環(huán)節(jié)，基于PDM中所同步的產品設計環(huán)節(jié)的數據，利用虛擬仿真技術，可以對于工廠的生產線布局、設備配置、生產制造工藝路徑、物流等進行預規(guī)劃，并及時進行調整與優(yōu)化，減少后續(xù)生產執(zhí)行環(huán)節(jié)對于實體系統(tǒng)的更改與返工次數，從而有效減低成本、縮短工期、提高效率。

3、生產執(zhí)行環(huán)節(jié)——數據采集實時通

隨著制造業(yè)企業(yè)具體實踐與應用的發(fā)展，數字化工廠的概念開始向覆蓋產品整個生命周期的全價值鏈拓展與延伸，作為將產品從設計意圖轉化為實體產品的關鍵環(huán)節(jié)，生產執(zhí)行無疑應該是數字化工廠的關鍵一環(huán)。

二、我們自己的麗水“動力谷未來工廠”

2020年6月12號，麗水動力谷項目順利開工，2022年5月，動力谷第一個工廠已經投入使用，我們離自己的數字工廠邁向了成功的第一步。

在接下來的一年里，我們會陸續(xù)投入新技術為方正電機的騰飛注入動力。

1、系統(tǒng)與生產設備“實時對話”

SAP、MES、WMS等信息系統(tǒng)深度互聯，并與生產設備實時交互，打破了各個生產環(huán)節(jié)的信息“孤島”，通過排程算法、物料JIT配送、異常智能預警＆管控、全流程可視化等，及時準確掌握人、機、料等生產要素，適應個性化訂單需求，實現生產柔性化和管理智能化。

2、智能化物流系統(tǒng)

采用智能倉儲機器人在智能物流系統(tǒng)的指揮下有序穿梭于工廠，實現從原材料、半成品、成品的物流全流程自動化、智能化配送與管理，通過AGV“貨到人”物料揀選、工位自動JIT配送等新模式的應用，倉儲效率提升40％。

3、Al擔當產線“助手”

通過AI智能分析技術，對生產過程中的關鍵工序進行智能檢測，出現問題及時發(fā)出警告，實現生產過程的輔助管理與防錯。

4、智慧園區(qū)系統(tǒng)精細化運維

智慧園區(qū)系統(tǒng)采用AI、大數據、物聯網等技術，實現能耗、車輛、人員、園區(qū)安全等的統(tǒng)一平臺管理，紛繁復雜的園區(qū)情況變得一目了然，時刻洞察著園區(qū)運行狀況，精細化運維管理，保障著生產基地每一天的智能、有效運轉。

“動力谷未來工廠”敬請期待……